利用电阻焊制造各种组合件时，可把制造过程分为焊接工序和辅助工序两部分。辅助工序指焊前零件装配和固定，组合件的支撑和移动，焊前的组合件表面准备、焊后的焊缝机械加工、涂胶或涂密封膏等。

　　通常辅助工序占整个焊接过程总劳动量的70%～80%以上。目前，电阻焊过程已完全自动化或半自动化，而辅助工序的机械化程度通常不超过10%。

　　在辅助工序的机械化和自动化方面蕴藏着巨大的潜力，可以提高劳动生产率，降低焊接结构的成本，提高焊接接头质量和可靠性。同焊接有关工序的机械化、自动化所用设备的类型很多，而机械化、自动化的程度及手段取决于焊件的产量及和与其有关的生产组织系统。例如，在试制和小批生产中使用简单的装配夹具和各种类型的非机械化支撑装置。而大量和大批生产，就要使用高生产率的夹具、多点或多缝焊机、机械化的支撑和移动装置、机器人、焊机-自动机一体化等。

　　焊机、机械化和自动化设备通常根据工艺过程的流程配置，并把它安排在机械化的流水线或自动线中。综合自动化生产线的自动化程度最高，所有工序，包括焊前准备工序和检验工序均自动完成。

　　电阻焊的特点决定了其机械化、自动化设备具有以下的结构特点：

　　1)放进焊机焊接回路中的夹具和装置，应由非磁性材料-铝合金或低磁性钢等制造。

　　2)电阻焊机的导电元件应与夹具绝缘，以免发生电流分流，烧毁零件表面。

　　3)在点焊和缝焊时，夹具的组合件应具有一定的调节余地，以补偿电极的磨损和电极臂的下挠。

　　4)夹具应保证电极(包括焊轮)能方便的抵达焊接处。

　　5)夹具、特别是对焊夹具应具有足够的刚度，以保证顶锻时焊件有准确的焊接位置及同心度。

　　6)焊接和装配夹具分为移动式和固定式两类，其选用取决于爆件的尺寸和重量。

　　点焊或缝焊结构多为冲压薄板零件或是各种型材的拼焊结构。由于电阻焊在各行业中应用广泛，因此，结构的工艺性对生产效益具有特殊重要的意义。结构的工艺性，指结构的材料、形状、尺寸及运行性能完成工艺、设备选择的复杂程度;消耗及经济性的综合性能。因此，焊接结构的设计不仅考虑强度还应包括制造工艺性。

　　在机械制造业中有各种焊接工艺方法，每种工艺都有其合理的应用范围，因此，在设计焊接结构时，要综合考虑材料的化学成分、热处理状态、接头型式、零件尺寸和形状、焊缝长度、焊缝性能、零件刚度、焊接可达性以及生产规模等因素选择工艺方法。

　　生产规模和批量对工艺过程的选择及焊件的结构也有很大的影响。在大批量生产条件下，结构的工艺性更为重要。生产实践表明，从小批量生产条件向大批量生产过渡时，工艺性变化很大。在大批量生产条件下按零件结构特点采用高生产率专用自动机、专用工夹具以及特平章八十殊的生产组织。

　　对焊接结构首先要求所设计的结构、接头能够进行正常的焊接。用板材组成的焊接结构，多采用点焊、凸焊和缝焊，并应尽量减少零件数量，使用大零部件代替若干小的零部件，可减少材料消耗，减少装配焊接工作量，焊接时尽量在水平位置上进行，使易于配置工装夹具，采用的设备取决于接头的型式。

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