精密点焊机应用工程工艺设计六大原则

　　应用精密点焊机的场合，先要明确焊接结构的零件精度和裝配精度以确定点焊机的焊接要求，并根据生产纲领正确选择合适的精密点焊机。在了解点焊机的性能、操作方法和运行、维护技术的基础上，还应明确现场施工的规定，使现场条件满足点焊机作业的特殊要求，这样点焊机才能发挥其在生产中提高产品质量和生产率的特长，选择点焊机应用工程工艺设计所考虑的问题。

　　1、应用点焊机焊接结构选型原则如下：

　　(1)焊件大而且形状复杂;

　　(2)焊钳喉深大，而接头搭边小;

　　(3)焊钳较重，动作较复杂，操作时需倾斜一定角度，工人操作困难;

　　(4)由外观不易观察的部位;

　　2、点焊机，特别是中频逆变点焊机或者晶体管式精密点焊机价格昂贵，一旦采用就应充分利用。因此精密点焊机往往用于焊接结构中焊点较为精密的部位。有时分装线上可采用多通道点焊机一起集中点焊，一次完成的工作量，根据生产节拍计算。

　　关于精密点焊机的选型：采用中频逆变点焊机或者晶体管点焊机，还是高频精密点焊机，甚至交流储能点焊机等应根据生产情况而定。

　　3、应用精密点焊机焊接结构时，冲压件的精度和焊接夹具的精度直接影响点焊机重复定位的精度。

　　冲压件的公差范围在0.2mm左右，焊接夹具定位精度控制在0.05mm以内。

　　4、点焊机要与操作人员分开。自动化点焊设备的活动范围要用围栅，防止人员误入发生危险。

　　装配焊接组合件的预焊线上的夹具会影响自动化焊接设备工作的连续性，自动化焊接设备与人分开，一方面使自动化设备便于集中焊接。另外也便于人在预焊线上的操作。

　　5、精密点焊机的编程尽量使用分步编程方式，其好处是：

　　(1)便于取消、追加或修改某段程序;

　　(2)可以区分不同的焊接条件;

　　6、精密点焊机点焊的速度一般按实际生产节拍来考虑，其中包括：点焊焊接循环时间、焊钳焊完一点到达第二点的移动时间和焊钳躲开焊接夹具的移动时间。

　　另外也考虑到：1)太快则可能焊钳未稳定就进行焊接(为了保证点焊质量电极应与焊件表面垂直)2)焊钳有时需要有辅助行程。

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